作为使用寿命长达25-30年的产品，光伏组件具备高可靠性，才能提供光伏系统全寿命周期的发电保证。为了验证组件全生命周期内抵御极端气候的能力，严格根据IEC测试标准，天合光能日前在光伏科学与技术国家重点实验室对210至尊670W组件和市场在售其他540W/535W组件同时进行了动态机械载荷（DML）极限加严测试。

测试结果表明：

无论是单玻横梁螺丝安装，还是双玻公用梁螺丝安装，210至尊670W组件的动态载荷可靠性都优于其他市场主流540W/535W组件；此外，210至尊670W双玻组件更是通过极限挑战：在压块安装条件下，经过±1500Pa、动态机械载荷20倍即20000个循环测试，组件外观无损、性能完好——210至尊670W动态机械载荷可靠性再度得到权威验证！

为什么要进行多倍动态机械载荷测试？

IEC标准是全球光伏实验室通行的光伏组件性能及安全测试规范。其中，动态机械载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件承受动态载荷的能力，一定程度模拟自然环境下疲劳应力对光伏组件和电池的影响。通常，标准动态机械载荷测试是在组件正面施加1000Pa的正压和负压为一个循环，每分钟3~7个循环，共1000个循环。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低，甚至导致组件和系统现场故障。
此次，天合光能210至尊670W组件参加的极限加严测试，就是基于该项标准要求下的多倍测试。天合光能将测试标准提高数倍，向组件所能承受动态风压的极限发起挑战！

多倍动态机械载荷测试下210至尊组件表现如何？

1、基于标准±1000Pa载荷，进行多倍动态机械载荷测试：

单玻横梁螺丝安装情况下，540W组件在3000个循环结束时，安装孔附近出现撕裂纹，210至尊670W组件则发生在7500个循环后；

双玻公用梁螺丝安装情况下，535W组件在2000个循环结束时出现撕裂纹，210至尊670W组件则发生在4000个循环后；

而双玻公用梁压块安装情况下，动态机械载荷20000个循环完成后，至尊670W组件外观完好！

2、载荷提高至IEC标准的1.5倍即±1500Pa，进行多倍动态机械载荷测试，最高进行了20倍达20000个循环：

测试结果显示，双玻公用梁螺丝安装情况下，535W组件（2256×1133mm）在动态机械载荷200个循环后发生了失效，2个安装孔附近产生撕裂纹，2个安装孔完全撕裂甚至局部掉落。在实际电站使用中，假如安装孔发生完全撕裂，会直接导致组件被吹飞、损毁，给业主造成财产损失。

而在同等安装条件下，210至尊670W组件经过动态机械载荷2000个循环后，仅1个孔附近有撕裂纹。

535W组件（2256×1133mm）完全撕裂

双玻公用梁压块安装情况下，动态机械载荷20000个循环结束后，210至尊670W组件外观完好！

210至尊组件何以具备超高可靠性？

保持天合光能组件一贯超高可靠性的特点，210至尊组件进行了一系列设计优化，如增加边框壁厚、增大型腔、优化选材等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。

因此，无论在标准动载测试中，还是在载荷加严1.5倍的动载测试中，210至尊组件的载荷性能都显著优于友商535W/540W组件！

作为行业的引领者，一直以来，天合光能坚持突破创新，以可信赖的品质和客户价值驱动发展，打造出全球最佳表现的高效率、高可靠性产品，组件身影遍布世界各地、各应用场景，从容应对大雪、大风等各类严苛环境。此次，通过与市场上其他尺寸组件的对比测试，再次印证了210至尊组件抵御外界机械应力的卓越能力！