近日，随着『光伏高材生养成记』栏目首期推出，“高标准选材”第一课正式开讲，介绍了天合光能以高品质原材料供应为基础的一整套材料保证体系。

今天，第二课聚焦“可靠性保证”，带大家一文读懂天合做法：从设计到量产全流程，实现可靠性闭环管理，为客户提供高质量产品。

公开课 可靠设计确保产品“优生”

光伏应用的全球化及场景多元化对组件性能提出了更高需求，强风、暴雪、冰雹等极端气候更是带来前所未有的挑战。秉承着“没有最好，只有更好”的企业信念，天合光能在延续旗下产品一贯超高可靠性特点的基础上，不断创新探索“更优解”。

模拟组件受静载形变

指着电脑屏幕上跳动着的组件模拟动画，工程师告诉天天，边框型材的最大作用就是固定组件使其有更高的可靠性，以此提高组件在实际应用中的抗风雪能力，通过设计优化可以不断提高这个性能。“对壁厚、腔体、材质等进行优化设计后，建立新参数下的三维模型，将其导入力学模拟软件中，施加静态载荷，然后结合加载情况来观察组件玻璃和型材的应力应变，就是你电脑上看到的。通过上述方法设计多因素、多水平的模拟实验，得出边框最优设计范围，再进行实际安装条件下的极限载荷测试。”测试结果更优，新的设计才拥有了投入生产的初步资格。

从设计端植入可靠性基因，加之反复锤炼与精益求精地打磨，保证了至尊组件的超高结构强度。这从670W至尊组件的表现可见一斑：完美通过超标准的不均匀雪载、多倍动态机械载荷、风洞极限风速、极低温载荷、冰雹冲击等加严测试，充分彰显其抗风、抗压、抗冻的超高可靠性。

性能表征

这一套工作法，源于公司自主开发的兼具创新性、实用性的“DSECA创新环”技术开发方法，设计、模拟、试验、表征、分析5个环节循环往复、正向促进。通俗来说，就是结合产品需求特性进行结构或功能性设计，探寻设计参数的理论最优解，然后对其性能进行表征、技术分析，以获得成功经验、总结失败教训，以此形成良性循环，促进创新成果的获得。

每日课表 闭环管理保证产品高可靠性

可靠性是不断循环预防、发现、纠正、验证，从而不断提高产品性能和质量的过程。因此，产品设计完成后，天合光能更建立起过程质量控制、检测监控、能力分析这样一个循环和闭环管理的模式，保证产品具备超高可靠性。

管理范围

可靠性保障体系的监控范围，包括材料、电池、组件以及一些重要变更、客户特殊要求，覆盖全球各大生产基地，涵盖所有业务范围。

可靠性试验

早在2007年，天合光能便建立了持续可靠性试验（Ongoing Reliability Test）管理制度，不仅开创了行业首个材料ORT概念，更将其纳入可靠性企业标准，囊括了IEC 61215、IEC 61730、IEC 63216等系列标准全序列测试项目，内部标准大都严于IEC标准2-3倍。同时，天合光能也是行业内最早提出差异化BOM（物料清单）及差异化环境测试标准概念的公司，并已把概念转化为实际推进的企业标准。

工程变更管理

天合光能建立了国内光伏行业最早的工程管理平台，为行业建立了管理规范模板，从变更等级、变更范围、管理要求等维度，明确了所有产品、材料、重要设备详细的导入规范，甚至细化到每个原材料二级供应商变更的评估细则。

课后总结 用细节管理决定质量高度